研磨類型干研磨、濕研磨和拋光介紹
用研磨工具和研磨劑從工件表面上磨去一層極薄的金屬，使工件表面達(dá)到較高的尺寸、較準(zhǔn)的幾何形狀和較高的表面光潔度。這種精密加工的方法，叫做研磨。
經(jīng)研磨后工件的尺寸精度可達(dá)0.001~0.005μm，表面光潔度可達(dá)10~14級，并能使兩個工件的接觸面達(dá)到精密的配合。
1、研磨的分類：研磨的分類方法較多，可按被加工表面的形狀分（如平面研磨、外圓研磨、內(nèi)孔研磨等），按被加工工件的材料分（如黑色金屬研磨、有色金屬研磨、非金屬研磨等），按操作方式分（如手工研磨、機(jī)械研磨等）；按加工工序分（粗、細(xì)、精等研磨）等等。
研磨按加工方法來分類可分為干研磨、濕研磨和拋光。現(xiàn)將它們的特點(diǎn)分別介紹如下：
一、干研磨：又叫嵌砂研磨、壓砂研磨。這種研磨方法既能獲得_的加工精度，又能得到優(yōu)良的表面光潔度。但研磨效率較低。主要應(yīng)用于黑色金屬的精加工。
干研磨的主要特點(diǎn)，是把磨料嵌入研磨平板等研磨工具表面，實質(zhì)具有切削能力。當(dāng)零件在上面做相對滑動時，露出研磨平板等研具表面的微刃能起切削作用。
研磨零件之前，應(yīng)先將按規(guī)定比例配制的研磨混合劑均勻地涂在研磨平板等研具表面上。當(dāng)兩互相吻合的研具，在一&定壓力的作用下，以一&定的運(yùn)動軌跡作相對滑動時，磨料在兩者之間滑動、滾動，于是產(chǎn)生摩擦、擠壓和搓動作用，迫使磨料嵌入壓砂平板等研具表面。其中的研磨輔料促進(jìn)了這一過程的進(jìn)行。
二、濕研磨 又叫敷料研磨。濕研磨不但具有較高的研磨效率，而且能加工各種形狀的零件，因而應(yīng)用較廣。
由于濕研磨的整個研磨過程中，不斷而充分地添加研磨劑，因而經(jīng)常有新的鋒利的磨料加入，從而得到有力的研削作用。鈍化了的磨料和研屑，可以從旁邊流出或被清理。因此，研磨量和研磨時間基本上成正比關(guān)系，即單位時間內(nèi)的研磨量是一個常數(shù)。
雖然，濕研磨的生產(chǎn)效率較高，但被研磨表面容易產(chǎn)生塌邊、變凸、劃痕、光潔度差等缺陷。這是由于研磨劑的尖劈作用所致。如果經(jīng)常改變研磨方向，被研磨表面容易產(chǎn)生球面。尤其是粘滯的研磨劑層，影響較為明顯。
濕研磨一般用于粗加工和要求不高的零件。如果操作等當(dāng)，濕研磨也能得到較好的研磨質(zhì)量，因而它也用于精加工。
三、拋光：作為零件末尾一道微量的光整加工。研磨量很小，主要用于提高被研磨表面的光潔度。拋光一般不能提高精度，有時甚至降低精度。由于拋光可以得到較為理想的光潔度，因而廣泛得到了應(yīng)用。
拋光一般用紡織品作研具材料。隨著新工藝不斷的涌現(xiàn)，出現(xiàn)了液體拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等、適合于形狀復(fù)雜零件加工的工藝。
拋光除了作為末尾精細(xì)加工外，還可以作為鍍鉻、鍍鎳之前的準(zhǔn)備工序。
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