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研磨加工過程中研磨運動的特點
研磨運動的要點是實現(xiàn)磨料的切削運動。因而它的運動狀況如何，將直接影響研磨的加工精度和生產(chǎn)效率，為此，合理的選定運動方式和軌跡是極為重要的一步。
經(jīng)驗研究表明，研磨運動應(yīng)滿足以下幾點：
（1）研磨運動應(yīng)_工件均勻的接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長久的保持研具本身的表面精度。
（2）研磨運動應(yīng)_工件受到均勻研磨，即被工件表面上的每一點所走的路程應(yīng)相等。這_需要研磨運動較好做平面平行運動，而這種運動可使工件表面上任意兩點的連線，在整個研磨運動中始終保持平行，這對于_工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是至為重要的。
（3）研磨運動應(yīng)使運動軌跡不斷有規(guī)律的改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯抵消，即越研越平，進(jìn)而達(dá)到提高工件表面精度的目的。
（4）研磨運動應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取較佳運動速度。比如，當(dāng)研磨細(xì)長的大尺寸工件時，需要選取低速研磨；而研磨小尺寸或低精度工件時，則需選取中速或高速進(jìn)行。
（5）整個研磨運動自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)。特別是研磨面積小而細(xì)長的工件，更要注意使運動方向的改變要緩慢，避免拐小彎，運動方向要盡量偏于工件的長邊方向并放慢運動速度。否則會因運動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊掉角等質(zhì)量弊病。
（6）在研磨運動中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠_地接觸，把研具表面的幾何形狀準(zhǔn)確的傳遞給工件，從而不受研磨機(jī)床精度的過多影響。
