相同點：兩種都屬于鑄鐵類平直工量具，都可以作為基礎平板來使用，用于零件的檢測、劃線、焊接等工作，都采用鑄鐵為原料通過二次熱處理來起到精度穩(wěn)定不易變形。
不同點：刮研平板規(guī)格一般可以做到6000X3000mm,而研磨平板400X400mm以上規(guī)格不建議生產(chǎn)，因為研磨工作的是一項比較繁瑣且復雜的體力勞動并且精度要求比較高，刮研平板是采用人工使用刮刀鏟花加工而成，小規(guī)格的平板使用三板互研方法加工，較大規(guī)格采用拖研方法加工，研磨平板是將研磨砂涂覆在研磨平板上再加上潤滑劑后用兩塊研磨平板以S或8字型互相研磨切削加工出來的平面。由于研磨平板加工工藝比較復雜且屬于重體力勞動，所以
研磨平板的尺寸規(guī)格一般都較小，一般規(guī)格400X400mm以下，刮研平板的精度一般分為0、1、2、3四個等級，0級以上的精度采用刮研方式加工基本達不到，研磨平板精度能做到00級或000級，光潔度可達14級，表面粗糙度可達0.012μm。刮研平板可以作為焊接用的基礎平板而研磨平板不能，因為焊接時產(chǎn)生的焊渣會損壞研磨平板的工作面，并且研磨平板的工作面精度較高作為焊接平板比較浪費。研磨平板分干研磨和濕研磨兩種研磨工藝用途，干研磨平板是目前機械行業(yè)加工高精度零件_的工具。研磨平板比較適用用于實驗室、計量室等部門而刮研平板比較適用于車間生產(chǎn)一線。干
研磨平板是量塊研磨的重要工具：壓砂平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具, 一般選用灰口球墨鑄鐵材質(zhì), 硬度為中等,HB240左右, 表面細密, 不允許有氣孔和沙眼, 并經(jīng)正火處理, 硬度均勻, 金相組織一致。壓砂平板無論新舊, 需經(jīng)常修整, 保持正確的平面, 以_修理的量塊的平面符合要求 ; 同時還應進行及時正確的壓砂,保持其良好的切削力和精度, 以_所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度。壓砂平板表面的修平采用“三塊對研法”。 其方法是: 修磨之前用刀口尺粗略地檢驗各壓砂平板的平面, 區(qū)分出凹凸大小的不同情況。先在三塊平板上分別作上記號, 以防修磨時搞錯。 然后取二塊差大一些的研磨平板加粗砂互相對研（粗砂的可選型號有: W20、W14、W10、W7、W5、W2.5 ）, 互研的順序一般為2 /1、3 /l、3 /2、l /2、1 /3、2 /3。在上述操作過程中, 要求每次研磨的時間相等, 來回轉(zhuǎn)4圈后取下壓砂平板, 擦去烏黑油膩, 檢查平面度和精度, 當平面精度誤差很小時, 洗去粗砂, 加細砂對研, 直至達到光潔度12級以上平面要求。由于同種材料, 加砂對研時, 二塊平板的表面同時磨損, 凹凸相吻合; 再換上第三塊與其中塊對研時, 又消除了各自的缺陷。三塊輪換對研, 凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換, 上下交替, 多次研磨, 逐漸達到平面要求。值得注意的是, 壓砂平板的研磨_是自由運動, 不得有強制的外力作用。磨料適量。操作時, 同時作8字擺動和直線運動, 來回往返后, 再旋轉(zhuǎn)90進行研磨, 多點換位, 如此使研磨平板各面都能得到研磨。 但是, 往復的行程不宜過大, 不_過平板面的 1/2, 否則, 用力過猛, 容易使壓砂平板落下與棱邊碰撞而破壞平面。 此外, 研磨過程中, 往往由于研磨速度過快而出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象, 溫度過高極易產(chǎn)生研磨平板變形, 影響研磨平板的平面性, 故研磨速度要慢。 總之, 研磨時要善于摸索和體會, 總結(jié)出一套適宜的研磨方法, 從而獲得高精度的理想平面。經(jīng)研磨修平的壓砂平板須檢定平面度, 一般使用。級刀口尺檢定（透光法）。 檢查前把壓砂平板擦干凈,不使刀口尺的刃與壓砂平板有吸附現(xiàn)象, 仔細檢查平板表面有無透光_差。 修理量塊用的研磨平板表面需稍凸一些, 一般每平方米不_過+0.003mm。 如果不是凸面, 使用前可用60瓦白熾燈泡作一個四方框把研磨平板放在上面加熱, 方可獲得平板表面稍凸的效果。對于研磨修平的研磨平板, 需要進行壓砂。 壓砂的目的是將砂粒牢固地嵌人壓砂平板表面, 使平板具備_的切削能力。 平板壓砂的研磨方法與平板修平相同, 并采用三塊對研法。用“三塊對研法” 進行8字形擺動研磨, 使磨料均勻地分布并壓人整個壓砂平板表面。 待磨料中的汽油接近全干時, 壓砂平板相互吸附, 引力很大, 此時正是壓入砂粒較多而且牢固的時候, 去下上壓砂平板, 用脫脂棉擦干平板表面。 壓砂后的研磨平板, _是磨削量塊的切削工具。 選擇較平的一塊, 經(jīng)油石稍加打磨后, 作量塊修理中的拋光收尾用, 其余兩塊作粗磨。
壓砂平板壓砂后, 檢驗的方法是, 用一塊廢量塊在壓砂平板表面輕磨一下, 若切削力大, 試者 的手感有阻力, 并有沙沙聲,平板上即留下一道白色金屬切削層, 試塊上亦被均勻地磨去一層, 留下清晰均勻的砂粒切削痕跡。要取得良好的壓砂效果, 還應注意以下 幾點:
